Eine Ergänzung zu Ures Dictionary of Arts, Products, and Mines, : enthält eine klare Exposition ihrer Prinzipien und Praktiken. . und so weiter, bis sich in einer Minute ein Bogen von 40 bis 60 Gliedern bildete. Die Biegemaschine ist mit einem Wasserrad oder einer anderen Kraft durch eine Kupplung oder einen Kasten verbunden, wobei ein Hebel zum Vergnügen in den Gang und aus dem Gang wirft. Auf dem Dorn befindet sich ein Stich oder ein Knopf aus Eisen, unter dem der Punkt des zu biegenden Stücks befestigt ist; der Dorn, der oval ist, oder der inneren Form des Gliedes, verdornt, wird von der darüberliegenden Rolle gefolgt, und dieser drückt auf Th

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A supplement to Ures Dictionary of Arts, Manufactures, and Mines, : containing a clear exposition of their principles and practice. . and so on, until from 40 to 60 links arc formed in a minute. The bending machine is connected with a water-wheel, or other power, by an ordinarycoupling clutch, or box, wliich a lever throws into and out of gear at pleasure. There is a stub or knob of iron on the mandrel under which the point of the piece ofiron to be bent is fixed; the mandrel being oval, or of the inside shape of the link, whenturned, is followed by the roller above, and this, pressing upon the piece of iron, forms it tothe shape of the mandrel. ABC {fig. 91) are standards, d, connecting rod, e, crank for lifting, f f, the roller forpressing sides of links, (;, mandrel, ii, mandrel spindle, i, wheel for mandrel spindle, j, pinion or main spindle, k, crank spindle. The form of the link, after being bended into shape, (^fig. 01, ) is shown with the two slant-cut surfaces of the ends to I)e welded together and hammered into form. For short lengths of chain, the bending may be efiectcd by hand ; in this case the pro- 220. cess is simple :—A sufficient length of the best iron is cut off, and, while hot, is partialh-bent by the workman over an iron ring, one end of the bar resting on the ground; thebend is finished upon the anvil; one entire length of the link is thus formed. The twoslanting cut ends are made to approach each other; heated up to a high temperature, theexpert workman, by a peculiar blow, detaches the scale of oxide, and instantly presses bothsurfaces together; two men then, by repeated blows, effect the welding junction, and thusthe link is formed. The shape of the link, after due consideration of the advantages of particular patterns, seems to resolve itself into the decided preference for a link of parallel sides, unchanged inform from the round of the iron employed, while the ends may be reduced somewhatflattened, and increased in breadth. The links thus

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